Sectiemolen werkrol
Gebruik: deze wrokrol wordt gebruikt in de H-sectie die zich op een universele molen vormt
Diameter werkrol: maximaal 1600 mm
Service: naast de productie bieden wij ook de rolringinstallatieservice aan als vereiste van de klant in ons bedrijf.
Universele walsrolmontage in onze werkplaats
Ander materiaal voor profielwalsrol
Materiaal | Functie | |
HiNiCr oneindig gekoeld composiet gegoten ijzer
| Warmwalsband staalfabriek | Afwerken van het rollen van het voorstuk, achterste werkrol, nivellerende walswerkrol, nivellerende walserij back-uprol |
Stekelmolen | Ruw rollen, maak de rollende werkrol af | |
Tandemmolen met dunne plaat en continugieten | Beëindig het rollende middenstuk, de werkrol aan de achterkant | |
Brede en dikke plaat Middelgrote plaatmolen | Ruw rollen, maak de rollende werkrol af | |
Sectie-, draad- en wapeningsmolen | Ruw rollen, maak de rollende werkrol af | |
HiCr vorm ijzer rollen | Warmwalsband staalfabriek | Verticale rol, ruw rollende werkrol, afwerkingsrol voorwerkrol, nivellerende walserijwerkrol |
Stekelmolen | Verticale rol, ruw rollende werkrol | |
Tandemmolen met dunne plaat en continugieten | Verticale rol, ruw rollend voorstuk, werkrol aan de achterkant, afwerkend rollend voorstuk, middenwerkrol | |
Brede en dikke plaat Middelgrote plaatmolen | Ruw rollende werkrol, maak de rollende werkrol af | |
Grote universele profielstaal- en railbalkenmolen | Verticale rolkraag | |
Sectie-, draad- en wapeningsmolen | Ruwwalswerkrol | |
HiCr stalen rol | Tandemwalsen van warmbandstaal | ruwwalswerkrol |
dunne plaat billet continugieten tandemmolen | Ruw rollend voorgedeelte, voltooi het rollen van de voorwerkrol | |
Halfstaal Legering vorm staal rollen | Tandemwalsen van warmbandstaal Semi-tandemmolen | Verticale rol, ruw rollende werkrol |
Steckel molen | Verticale rol | |
Tandemmolen voor continugieten van plaatblokken | Verticale rol | |
Brede en dikke plaat Middelgrote plaatmolen | Ruwwalswerkrol | |
Grote universele profielstaal- en railbalkmolen | tandrol, horizontale rolkraag, verticale rolkraag, randrol | |
Sectie-, draad- en staafmolen | ruwe rollende werkrol, maak de rollende werkrol af | |
Semi-hogesnelheidsstaal Snelstaal | tandemwalserij van warmgewalst bandstaal | Ruw rollende werkrol, ruw rollend voorstuk, achterste werkrol |
dunne plaat billet continugieten tandemmolen | ruw rollend achtereinde, afwerking van het rollen van het voorstuk, middenstukwerkrol | |
Back-uprol | Tandemwalserij van warmwalsbandstaal | ruw, klaar met het oprollen van de rol Nivellerende walserij back-up rol |
Steckel molen | Back-uprol | |
Tandemmolen met dunne plaat en continugieten | ruw, klaar met het oprollen van de rol | |
Brede en dikke plaat Middelgrote plaatmolen | Ruw rollen, voltooi het oprollen van de rol | |
Gelegeerde nodulaire gietijzeren rol Nodulaire samenstelling gietijzeren rol | Grote universele bonenmolen van staal en rail | Vertandingsrol, ruw rollen, rollende werkrol afmaken |
Sectie-, draad- en staafmolen | ruw, klaar met het oprollen van de rol | |
Voor rollenmateriaal hebben we hier ook stalen rollen met ijzeren rollen. Voor stalen rollen hebben we materiaalrollen met een hoog chroomgehalte, hogesnelheidsstaalrollen, grafietstaalrollen, ssemisteelrollen en het andere materiaal dat is gebaseerd op de behoefte van de klanten. Voor ijzeren rollen hebben we gekoelde gietijzeren rollen, oneindige gekoelde gietijzeren rollen, sferoïdale grafietrollen, hoog chroomgehalte katijzeren rollen en de andere die gebaseerd zijn op de vereisten van klanten.
1. Voorverwarmen. Voordat de rollen worden uitgevoerd, voeren we het voorverwarmen uit. In dit geval kunnen we de temperatuurgradiënt op het oppervlak en de binnenkant van de rollen verkorten om de spanning te verminderen. 2. Koeling van rollen: Omdat de rollen met een hoog legeringsgehalte voor het afwerken van warmbandwalsen staan, is de thermische geleidbaarheid van de rollen niet goed, zodat de waterkoeling belangrijk is voor de rollen. Algemeen gesproken is de temperatuur op het rollenoppervlak voor voorbewerkingsrollen moeten 70 ℃ zijn en ondertussen rollen afwerken met 60 ℃. De walserij, zowel voor binnenlands als internationaal, het gemiddelde waterverbruik voor elke cm rollenlengte is toegevoegd van 3m³/cm.h tot 5m³/cm.h. De toevoeging voor koelwater vermindert niet alleen het scheuren van de rollen, maar biedt ook betere gebruiksomstandigheden bij het kiezen van het slijtvastere materiaal. 3. Slijpen van rollen: Slijpen is de meest efficiënte manier om de scheur in de rol te elimineren en te voorkomen dat de rollen breken en afbrokkelen. Nadat de rol van de walserij is gehaald, is het verslag van het inspectierapport noodzakelijk. Het maalgebied moet worden toegevoegd om alle scheuren te elimineren. Om de scheur te elimineren absoluut moet aan NDT worden meegewerkt, zoals magnetische deeltjesinspectie en ultrasone inspectie. 4) Wetenschappelijk ontwerp en materiaalion: als de holte in het midden van de rol wordt gevormd, zal de spanning zich concentreren op de twee zijden van de rollen of op de back-uprol. In ernstige gevallen zal de schouder van de werkrol eraf vallen, en zelfs de schouder van de steunrol zal eraf vallen. Om dit ongeval te voorkomen, moeten we rekening houden met het redelijke ontwerp van de rollen. 5) Kies het redelijke back-uptype: het redelijke ontwerp van het roltype kan efficiëntie spanningsconcentratie voorkomen. Meestal te zeggen: we zullen de samengestelde afschuining maken. 6) Ongeval regelen: we moeten de waterkoeling onmiddellijk stoppen wanneer kaartstaal, opgehoopt staal, gelamineerd staal verschijnt. We moeten de rollen optillen en de hete strip laten verlaten en laten afkoelen. Voordat het de molen binnengaat, moeten we het verminderen het defect absoluut.
1. gaan we na wat voor soort probleem het is en hoe kan het ontstaan? 2. Als het onze volledige plicht is, zullen we het nieuwe stuk voor onze klant vervangen, terwijl we de volledige plicht zullen betalen voor het transport en de andere kosten veroorzaakt door opnieuw importeren. 3. Wij zullen het kwaliteitsprobleem oplossen totdat de klanten tevreden zijn.
1. vóór de inkooporder geven wij een professioneel voorstel voor welk soort materiaal het beste bij uw keuze past. 2. Wanneer u het product heeft gekocht, geven wij professioneel advies over hoe u de levensduur van het product kunt verbeteren en hoe u de rollen kunt onderhouden. 3. wanneer u het hebt gebruikt en er zich een probleem voordoet, zullen wij tijdens de productie advies geven over hoe u het aantal ongelukken kunt verminderen. 4. Elke vraag die relevant is voor de producten, zullen wij binnen 2 dagen beantwoorden met professioneel advies.
